Preço de display acrílico padrão versus personalizado
No mês passado, um cara ligou querendo um orçamento para 50 risers. Diz que precisa deles com 4,75 polegadas de altura. Eu pergunto por que não 5 polegadas. Ele diz que o espaçamento das prateleiras em sua loja é de 14,5 polegadas e as caixas de seus produtos têm 9,625 polegadas. Então é 4,75. Essa diferença de 0,25 polegadas entre seu número e o tamanho padrão custou-lhe US$ 11 extras por unidade.
Temos estoque de risers de 4 polegadas. Temos estoque de risers de 5 polegadas. Temos estoque de 6 polegadas. Eles saem da prateleira por US$ 8,50 cada nessa quantidade. Seus risers de 4,75 polegadas precisavam de novos cortes na serra de painel, novas configurações na mesa da tupia, polimento de bordas em peças que não se encaixavam em nossos acessórios padrão. Seu trabalho ocupou uma máquina por meio dia que normalmente opera três itens de estoque diferentes nesse período.
Esta é a conversa que tenho talvez quatro vezes por semana.
O preço padrão existe porque fizemos as contas desses itens mil vezes. Um porta-sinal inclinado de 8,5 x 11, do tipo que você vê em todos os bancos e saguões de hotéis nos Estados Unidos, compramos os espaços em branco pré-cortados de um fornecedor em Ohio. Eles os executam em uma máquina que não faz mais nada. Nós os compramos por US$ 2,10 cada em caixas de 144. Nós os dobramos, embalamos e enviamos por US$ 13 no varejo. A margem funciona. Todos estão felizes.
O trabalho personalizado é um animal diferente.
Analisei números de um trabalho de exibição de joias no ano passado. O cliente queria um suporte giratório de 3 camadas, 11 polegadas de altura, com 36 suportes individuais para anéis, todos em acrílico cinza-fumaça. Primeiro eu tive que obter o cinza fumaça fundido. Nosso distribuidor regular possui apenas estoques extrudados nessa cor. O cinza fumaça fundido veio da Piedmont Plastics em Charlotte com um mínimo de US$ 150 e prazo de entrega de 8 dias. Só o material para 25 unidades custou US$ 847. Depois programação. Nosso cara passou 90 minutos configurando os caminhos das ferramentas no Enroute. Teste cortes em sucata. Os postes precisavam de furos de 3 mm com 6 mm de profundidade para as inserções de latão. Não temos estoque de brocas de 3mm. Amazon no dia seguinte, US$ 23 por um pacote de 10.
No momento da entrega, o custo-por unidade atingiu US$ 67. A cliente esperava cerca de US$ 35 porque viu displays "semelhantes" no Alibaba por esse preço. Mostrei a ela a lista do Alibaba. Eram poliestireno moldado por injeção fabricado em Guangdong por carga de contêiner. Não é o mesmo produto.
O lado da fabricação é onde a maioria dos clientes perde a noção do que custa dinheiro.
O tempo de laser em nosso Trotec Speedy 400 custa cerca de US$ 1,25 por minuto quando você leva em consideração o custo da máquina, a manutenção, o sistema de exaustão e a eletricidade. O acrílico de oitava polegada corta talvez 35 mm por segundo nessa máquina, dependendo da classe. O Cell Cast corta de forma mais limpa que o extrudado, mas mais lento. Um quarto de polegada cai para 8-10 mm por segundo. Uma caixa de exibição com quatro lados, uma parte superior e uma base pode ter 80 polegadas de linha de corte. São 6 a 7 minutos de laser em material fino. Triplique isso por um quarto de polegada. E isso é apenas um corte. Não inclui gravura, recortes internos, aberturas de ventilação ou qualquer trabalho detalhado.
Taxas de flexão são onde perdi cotações. Executamos uma configuração de aquecedor de tira, principalmente com comprimentos de 4{12}}pés. Curvas padrão em 90 graus, temos o gabarito ajustado. O operador carrega a peça, espera o bipe, faz a dobra e retira. Talvez 45 segundos por curva quando o aquecedor atingir a temperatura. Ângulos personalizados precisam de peças de teste. Tive um trabalho na primavera passada em que o cliente precisava de curvas de 83 graus para uma inclinação específica do produto. Queimamos seis peças de teste para acertar o tempo, porque 83 graus não tem o mesmo retorno elástico que 90. Cada uma dessas peças de teste representava custo de material mais mão de obra mais tempo de máquina que ia direto para o custo do trabalho.
A colagem leva mais tempo do que as pessoas pensam. O cimento acrílico funciona por soldagem com solvente. Você não está juntando duas peças. Você está derretendo quimicamente as superfícies e fundindo-as. Solda-3 conjuntos em 30 segundos, mas precisa de 24 horas para obter resistência total. Soldar-Em 16 oferece tempo de trabalho, mas aumenta o tempo de cura. De qualquer forma, você precisa de acessórios para manter o alinhamento enquanto ele se ajusta. Os displays de estoque usam acessórios que construímos anos atrás. Exibições personalizadas precisam de novos acessórios. Às vezes nós os construímos com restos de madeira e grampos. Às vezes eles são elaborados o suficiente para que o aparelho custe mais do que as primeiras cinco unidades.
As classificações dos materiais são mais importantes do que a maioria dos compradores imagina.
O acrílico extrudado é mais barato. É feito empurrando resina derretida através de uma matriz, como uma massa. As cadeias moleculares se alinham em uma direção. Corta mais rápido, custa cerca de 30% menos e funciona bem para muitas aplicações. Mas ele tensiona-as fissuras com mais facilidade ao redor dos furos, não dá um polimento tão claro nas bordas e tende a curvar-se em vãos largos e sem suporte.
O acrílico fundido é colocado em moldes e curado. Orientação molecular aleatória, melhor clareza óptica, máquinas mais limpas, aceita melhor o cimento. Usamos o Cast para qualquer coisa acima de US$ 20 no varejo ou em um ambiente-de varejo sofisticado. A diferença de custo do material em um porta-sinal típico é talvez de US$ 1,50. Mas tente explicar a um cliente por que seu porta-sinal de US$ 15 deveria custar US$ 16,50 depois que ele já aprovou a cotação mais barata e agora as bordas parecem leitosas.
A espessura impulsiona o custo em uma curva estranha. Um quarto de polegada é aproximadamente 2x o custo do material de um oitavo polegada. Meia polegada é aproximadamente 4x. Mas o tempo de fabricação não varia linearmente. O acrílico de meia polegada precisa de várias passagens na tupia para evitar derretimento e lascas. Os bits Onsrud que usamos custam US$ 45 cada e talvez obtenham 500 pés lineares em um quarto de polegada antes de precisarem ser substituídos. Em meia polegada, isso cai para 200 pés. Esses custos de consumíveis somam-se a trabalhos pesados.
Os prêmios de cores variam de acordo com o fabricante. A Plaskolite cobra cerca de 15% mais do que o transparente para cores opacas básicas em sua linha Optix. Fluoresents têm um prêmio de 40-60%. Os acabamentos espelhados dependem do suporte. Compramos nosso espelho acrílico na Delvies em Salt Lake. Seus preços são bons, mas os mínimos são altos. Um pequeno trabalho personalizado em espelho pode exigir que compremos uma folha 4x8 quando precisamos apenas de um quarto dela. Esse desperdício influencia a cotação.
O prazo de entrega afeta o preço mais do que os clientes desejam ouvir.
Os itens padrão são enviados do estoque em 2 a 3 dias. Mantemos talvez 150 SKUs na prateleira. A fabricação personalizada entra na fila de produção. No momento, estamos executando cerca de 12 dias úteis para pedidos personalizados. Isso vai desde a arte aprovada até o envio. As taxas urgentes existem porque os pedidos urgentes atrapalham a fila. Eliminamos o trabalho de outra pessoa, pagamos horas extras, se necessário, e agilizamos o envio de qualquer material que não tenhamos em casa. Um trabalho que custa US$ 500 no prazo de entrega padrão pode custar US$ 700 em uma semana e US$ 850 em 3 dias. Alguns clientes pagam. A maioria ajusta seus cronogramas.
A questão das ferramentas surge em pedidos maiores. Abaixo de cerca de 300 unidades, cortar e dobrar acrílico faz sentido. Acima de 1.000 unidades, pode fazer sentido olhar para moldagem por injeção ou formação de pressão. As ferramentas custam US$ 8.000-15.000, dependendo da complexidade, mas o custo por unidade cai para alguns dólares. Não fazemos moldagem internamente. Indicamos esses empregos para algumas lojas em Wisconsin e uma no Texas com as quais trabalhamos.
O que digo aos clientes que estão tentando decidir se devem optar pelo padrão ou pelo personalizado: avaliem o que você realmente precisa. Não é o que parece certo. Não é o que você acha que pode funcionar. Obtenha as dimensões exatas. Então ligue e pergunte se temos estoque próximo. Às vezes, um item padrão com uma pequena modificação custa menos do que um item personalizado completo. Às vezes isso não acontece. A única maneira de saber é perguntando, e perguntando com números reais.
